Sementkarbíðhugmynd: samsett efni framleitt með duftmálmvinnslu sem samanstendur af eldföstu málmsambandi (harður fasi) og tengdum málmi (bundinn fasi).
Fylki sementaðs karbíðs samanstendur af tveimur hlutum: Annar hlutinn er herti fasinn: Hinn hlutinn er bindimálmur.
Herti fasinn er karbíð umbreytingarmálma í lotukerfinu yfir frumefni, svo sem wolframkarbíð, títankarbíð, tantalkarbíð, sem eru mjög hörð og hafa bræðslumark meira en 2000 ℃, sum jafnvel meira en 4000 ℃.Að auki hafa umbreytingarmálmnítríð, boríð, kísilefni einnig svipaða eiginleika og hægt að nota sem herðingarfasa í sementuðu karbíði.Tilvist hertu fasans ákvarðar mjög mikla hörku og slitþol málmblöndunnar.
Tengimálmarnir eru yfirleitt málmar úr járnhópi, venjulega kóbalt og nikkel.Til framleiðslu á sementuðu karbíði er hráefnisduftið valið með kornastærð á milli 1 og 2 míkron og háan hreinleika.Hráefnin eru skammtuð í samræmi við áskilið samsetningarhlutfall, bætt við alkóhól eða annan miðil í blautri kúlumylla, blautmölun, þannig að þau séu að fullu blandað, mulið, þurrkað, sigtað og bætt í vax eða tyggjó og aðrar gerðir af mótun. efni, og síðan þurrkað, sigtað og búið til blöndu.Síðan er blandan kornuð, pressuð og hituð að nálægt bræðslumarki tengda málmsins (1300 ~ 1500 ℃), herti fasinn og tengdi málmurinn mun mynda eutektískt málmblöndu.Eftir kælingu er herti fasinn dreift í grindurnar sem eru samsettar úr tengdum málmi og er nátengdur hver öðrum til að mynda fasta heild.Harka sementaðs karbíðs fer eftir innihaldi herðingarfasa og kornastærð, þ.e. því hærra sem herðingarfasainnihaldið er og því fínni kornastærð, því meiri hörku.Seigleiki sementaðs karbíðs ræðst af bindimálmnum og því hærra sem bindimálminnihaldið er, því meiri beygjustyrkur.
Grunneiginleikar sementaðs karbíðs:
1) Mikil hörku, mikil slitþol
2) Hár mýktarstuðull
3) Hár þjöppunarstyrkur
4) Góður efnafræðilegur stöðugleiki (sýru, basa, oxunarþol við háan hita)
5) Lítil höggþol
6) Lágur stækkunarstuðull, hitauppstreymi og rafleiðni svipað og járn og málmblöndur þess
Sementkarbíð notkun: nútíma verkfæraefni, slitþolið efni, háhita- og tæringarþolið efni.
Kostir karbíðverkfæra (samanborið við stálblendi):
1) Veldisfallslega, tugum eða jafnvel hundruðum sinnum til að bæta endingu verkfæra.
Hægt er að auka líftíma málmskurðarverkfæra um 5-80 sinnum, líftíma málmsins eykst um 20-150 sinnum, endingartími mygla eykst um 50-100 sinnum.
2) Auka málmskurðarhraða og jarðskorpuborunarhraða veldisvísis og tugum sinnum.
3) Bættu víddarnákvæmni og yfirborðsáferð vélaðra hluta.
4) Það er hægt að vinna erfið efni eins og hitaþolið álfelgur, áhrifa álfelgur og extra hart steypujárn, sem erfitt er að vinna úr með háhraða stáli.
5) Getur búið til ákveðna tæringarþolna eða háhitaþolna slitþolna hluta og þannig bætt nákvæmni og endingu ákveðinna véla og tækja.
Flokkun á sementuðu karbíði:
1. WC-Co (wolfram bora) álfelgur: samsett úr wolframkarbíði og kóbalti.Stundum í skurðarverkfærinu (stundum einnig í blýverkfærinu) bæta við 2% eða minna af öðru karbíði (tantalkarbíði, níóbíumkarbíði, vanadíumkarbíði osfrv.) sem aukefni.Hár kóbalt: 20-30%, miðlungs kóbalt: 10-15%, lágt kóbalt: 3-8%
2. WC-TiC-Co(wolfram-járn-kóbalt)-gerð álfelgur.
Lágt títanál: 4-6% TiC, 9-15% Co
Medium Chin ál: 10-20% TiC, 6-8% Co
Hátítan málmblöndur: 25-40% TiC, 4-6% Co
3.WC-TiC-TaC(NbC)-Co málmblöndur.
WC-TiC-Co álfelgur hefur betri oxunarþol við háan hita og einnig betri hitauppstreymi og hefur því oft lengri endingartíma verkfæra.TiC:5-15%, TaC(NbC):2-10%, Co:5-15%, restin er WC.
4. Stálsementkarbíð: samsett úr wolframkarbíði eða títankarbíði og kolefnisstáli eða álstáli.
5. Títankarbíð byggt málmblöndur: samsett úr kolefni en títan, nikkelmálmi og mólýbdenmálmi eða mólýbdenkarbíð (MoC).Heildarinnihald nikkels og mólýbdens er venjulega 20-30%.
Karbíð er hægt að nota til að búa til snúningsburra, CNC blað, fræsara, hringhnífa, skurðhnífa, trévinnslublað, sagarblöð, karbíðstangir osfrv.
Pósttími: júlí-07-2023